按照“滿產(chǎn)創(chuàng)效、各司其職、責(zé)任延伸、賞罰分明”十六字要求，近期，龍鋼公司緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，對標(biāo)公司歷史最好水平、行業(yè)先進(jìn)水平，極致挖潛，為實(shí)現(xiàn)減虧脫困目標(biāo)任務(wù)創(chuàng)新賦能。

        穩(wěn)產(chǎn)高效，精、細(xì)、實(shí)保落實(shí)

        龍鋼公司積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司各項(xiàng)決策部署，以精細(xì)化管理為要求，不斷突破“慣性”生產(chǎn)管理理念，創(chuàng)新管理思維，以開源節(jié)流“精”為本，降本增效“細(xì)”當(dāng)家的管理模式，圍繞“以銷定產(chǎn)、以效定產(chǎn)”，積極發(fā)揮“品規(guī)優(yōu)化、燃料優(yōu)化、廢鋼優(yōu)化、合金優(yōu)化、含鐵原料優(yōu)化”五個經(jīng)營管控小組作用，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高增效品種產(chǎn)量。嚴(yán)控生產(chǎn)工藝，提質(zhì)增效降本，強(qiáng)化外圍要素保障，護(hù)航生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，以生產(chǎn)、設(shè)備、工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)策劃生產(chǎn)檢修方案，加強(qiáng)各工序生產(chǎn)、檢修過程管理，理順鐵前、鐵鋼和鋼后各工序關(guān)系，打通從原料到中間產(chǎn)品、成品、再到銷售的聯(lián)動生產(chǎn)模式，為精準(zhǔn)高效完成公司全年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)夯實(shí)基礎(chǔ)。

        各司其職，能質(zhì)匹配高效用

        龍鋼公司積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司《能效標(biāo)桿三年行動方案》，以“能質(zhì)匹配、高質(zhì)高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”為極致能效著力點(diǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能。

        “報(bào)告王主任，450m²燒結(jié)余熱小時發(fā)電指標(biāo)比正常值少發(fā)3.5萬Kwh/h，未達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。”經(jīng)過數(shù)據(jù)匯總分析和判斷，生產(chǎn)指揮控制中心調(diào)度員把消息匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度主任。“馬上組織設(shè)備能源辦、技術(shù)質(zhì)量辦、能源管控中心到現(xiàn)場調(diào)查原因……”接到電話后，調(diào)度主任立即組織相關(guān)職能單位深入一線進(jìn)行調(diào)研。

        他們從入口煙氣量和廢氣溫度入手，經(jīng)過跟蹤調(diào)查，綜合分析判斷，找到了影響發(fā)電量低的原因，并從信息傳遞、異常處置方面，制定配料、工藝、設(shè)備操作等措施，及時糾錯糾偏，讓發(fā)電指標(biāo)重新回歸正常，確保了450m²燒結(jié)余熱發(fā)電能源介質(zhì)的高效利用。

        改革創(chuàng)新，極致降本求突破

        “鐵水入爐溫度必須完成新突破，務(wù)必為煉鋼經(jīng)濟(jì)冶煉創(chuàng)造先決條件。”在鐵水“一罐制”攻關(guān)專題會上，鐵水“一罐制”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)。

        “不為問題找開脫，只為問題想辦法”。自該項(xiàng)目投運(yùn)以來，鐵水平均溫降、周轉(zhuǎn)次數(shù)、小時進(jìn)罐數(shù)等指標(biāo)均取得了歷史性突破，創(chuàng)造了龍鋼速度，但受高爐底高度、開關(guān)蓋方式等客觀因素影響，高爐底不能進(jìn)行開關(guān)蓋操作，影響鐵水罐關(guān)蓋時長占比，導(dǎo)致鐵水入爐溫度一直未突破1400℃大關(guān)，成為制約煉鋼經(jīng)濟(jì)冶煉關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對此問題，公司協(xié)同聯(lián)動，通過基層調(diào)研、專題討論等措施，采取在3#-5#高爐爐底安裝6套自動升降固定罐蓋裝置，進(jìn)一步提高了鐵水罐加蓋時長占比指標(biāo)，減少了熱量損失，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技改“以小見大”的效果，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。