近期，煉鐵廠堅(jiān)持以“干事”文化為引領(lǐng)，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，緊盯全年挖潛增效目標(biāo)任務(wù)，號召全體干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，深推“質(zhì)量、效率、動(dòng)力”三大變革，助力企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

設(shè)備順行就是增效

       該單位堅(jiān)持以TPM精益管理為全年設(shè)備管理提升基礎(chǔ)，不斷提高設(shè)備作業(yè)率，通過加強(qiáng)設(shè)備周期性切換、潤滑、緊固工作，打好設(shè)備順行基礎(chǔ);加強(qiáng)設(shè)備三級點(diǎn)檢，搭建關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障解決PDCA循環(huán)流程等舉措，快速解決設(shè)備實(shí)際問題，做到故障“零容忍”，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

       在設(shè)備精密點(diǎn)檢中，該單位5#高爐點(diǎn)檢員發(fā)現(xiàn)爐頂液壓站冷卻器發(fā)生泄漏，第一時(shí)間上報(bào)并對故障問題及時(shí)處置，順利避免了一次設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備順行就是增效。

方案優(yōu)化促進(jìn)降本

       要想工作出精品，扭轉(zhuǎn)思維是重點(diǎn)。該單位創(chuàng)新將“賽馬”機(jī)制引入管理干部業(yè)務(wù)技術(shù)考核中，督促和激發(fā)各級管理干部加強(qiáng)業(yè)務(wù)能力學(xué)習(xí)，不斷提高解決實(shí)際問題的能力，確保在處理問題時(shí)，能找準(zhǔn)方向、找到問題關(guān)鍵點(diǎn)，以動(dòng)制動(dòng)，第一時(shí)間多角度找出問題破解之法，推動(dòng)降本增效工作。

       在265m2燒結(jié)機(jī)檢修期間，該單位技術(shù)人員對單輥修復(fù)方案經(jīng)過反復(fù)商討，決定優(yōu)化原有方案，通過將出廠維修方案變更廠內(nèi)維修、新型納米材料修復(fù)替換原有堆焊工藝等措施，大幅節(jié)約了設(shè)備運(yùn)輸成本和修復(fù)成本，累計(jì)為企業(yè)降本約20萬元。

技能提升深挖成效

       為培育一批具有自主創(chuàng)新能力和實(shí)力的技術(shù)人才隊(duì)伍，該單位堅(jiān)持多維度提升員工技能水平，通過組織專業(yè)技師隊(duì)伍常態(tài)化開展“理論+實(shí)踐”培訓(xùn)、微課競賽、知識競賽等活動(dòng)，全方位、多層次搭建員工“比、學(xué)、趕、幫、超”學(xué)習(xí)競爭平臺(tái)，深入挖掘內(nèi)在潛能，倒逼干部員工不斷提升自身業(yè)務(wù)技能，全力培養(yǎng)和打造善學(xué)習(xí)、會(huì)思考、有技術(shù)的員工隊(duì)伍，促進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)保障能力和運(yùn)轉(zhuǎn)性能不斷實(shí)現(xiàn)提高，全力挖掘設(shè)備管理成效。