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雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范企業(yè) | 馬鋼:以極致能效引領(lǐng)重點(diǎn)工序跨越式發(fā)展

2025-02-05 08:59    來源:中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
馬鞍山鋼鐵股份有限公司“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”公示總結(jié)
馬鋼集團(tuán)、馬鋼股份黨委書記、董事長(zhǎng)  蔣育翔
  馬鞍山鋼鐵股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“馬鋼”)一直以來高度重視節(jié)能減排工作,以實(shí)際行動(dòng)響應(yīng)國(guó)家雙碳戰(zhàn)略,走綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路。特別是在2020年8月,習(xí)近平總書記視察馬鋼,勉勵(lì)馬鋼人“在長(zhǎng)三角一體化發(fā)展中,把握機(jī)遇、順勢(shì)而上”后,馬鋼極致能效工作開始了跨越式發(fā)展。通過加快節(jié)能技術(shù)改造、推進(jìn)設(shè)備能效提升、強(qiáng)化余能余熱回收、完善能源管理體系、促進(jìn)數(shù)字賦能等一系列舉措,主要工序能效水平取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。培育期,煉焦工序能耗降低7.70kgce/t,高爐工序能耗降低 16.98kgce/t,轉(zhuǎn)爐工序能耗降低4.89kgce/t,電爐工序能耗降低8.71kgce/t,達(dá)到歷史最優(yōu)水平,跑出了馬鋼加速度。并在2023年培育期內(nèi)“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”中,榮獲佳績(jī),其中:特鋼電爐榮獲“冠軍爐”,四鋼2#轉(zhuǎn)爐、煉鐵A#燒結(jié)機(jī)榮獲“優(yōu)勝爐”,煉鐵三座高爐榮獲“創(chuàng)先爐”。
  頂層設(shè)計(jì),強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)
  馬鋼以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指導(dǎo),深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想,將“深挖節(jié)能降碳技術(shù)改造潛力,加快重點(diǎn)工序節(jié)能降碳步伐,推進(jìn)主要工藝流程極致能效提升”作為雙碳戰(zhàn)略作為重要抓手,全面融入馬鋼集團(tuán)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。   
  自2022年鋼鐵行業(yè)能效提升三年行動(dòng)方案啟動(dòng)之始,馬鋼便積極參與“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”培育工作,內(nèi)部成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng),各部門任組員的專項(xiàng)推進(jìn)組,全面推進(jìn)公司極致能效標(biāo)桿創(chuàng)建工作。對(duì)照極致能效“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一系統(tǒng)”,系統(tǒng)性梳理存在的差距與不足;進(jìn)一步完善能源計(jì)量、檢化驗(yàn)、信息化等基礎(chǔ)工作,為能效標(biāo)桿創(chuàng)建奠定基礎(chǔ)。
  技術(shù)引領(lǐng),加快節(jié)能降碳步伐
  雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿培育期,馬鋼對(duì)照中鋼協(xié)發(fā)布的極致能效50項(xiàng)技術(shù)清單和93項(xiàng)能力清單,以及同行業(yè)節(jié)能降碳措施應(yīng)用案例,全流程、全系統(tǒng)、常態(tài)化開展企業(yè)間對(duì)標(biāo)找差,多渠道尋求專家指導(dǎo),充分借助中鋼協(xié)搭建的各類技術(shù)交流平臺(tái),全面加快推進(jìn)節(jié)能降碳改造和用能設(shè)備更新升級(jí),各類對(duì)標(biāo)成果得到及時(shí)轉(zhuǎn)化落地。近五年,通過技改項(xiàng)目累計(jì)投入202.90億元,完成一批重點(diǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代,節(jié)能量達(dá)58.62萬噸標(biāo)煤;除技改投入外,還以第三方EMC模式,推進(jìn)了51項(xiàng)節(jié)能降碳項(xiàng)目的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能7.14萬噸標(biāo)煤。有效促進(jìn)了用能結(jié)構(gòu)、管理及技術(shù)水平的提升。走出了一條獨(dú)具特色的能效標(biāo)桿創(chuàng)建之路。
  當(dāng)前,馬鋼正積極開展高爐富氫冶煉、轉(zhuǎn)爐噴吹生物質(zhì)炭、高爐噴吹生石灰、高爐沖渣水余熱回收利用、石灰窯煙氣CO2捕集項(xiàng)目、微藻固碳技術(shù)等前沿降碳新技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化試驗(yàn),推進(jìn)能耗雙控向碳排放雙控全面轉(zhuǎn)型,加快構(gòu)建碳排放總量和強(qiáng)度雙控新制度體系,進(jìn)一步豐富綠色低碳轉(zhuǎn)型內(nèi)涵,樹立行業(yè)綠色發(fā)展新典范。
  優(yōu)化用能結(jié)構(gòu),深挖綠電潛力
  馬鋼提前謀劃、開發(fā)各類綠色電力資源。利用閑置廠房屋頂建立分布式光伏電站,裝機(jī)容量46MW,年均發(fā)電量4272萬 kW·h,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.3萬噸,減排二氧化碳4萬噸,效益可達(dá)555萬元/年,碳收益232萬元/年。
  在推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的路上,借助綠色電力交易機(jī)制,積極與省內(nèi)外電力交易中心、新能源發(fā)電頭部企業(yè)開展深入交流,簽訂了多份戰(zhàn)略合作協(xié)議,共同推動(dòng)企業(yè)能源轉(zhuǎn)型。自2022年9月安徽省首次開展綠電交易以來,已經(jīng)累計(jì)完成約8.31億kW·h綠電交易,用市場(chǎng)助推“雙碳”加速度。
  協(xié)同合作,推進(jìn)數(shù)據(jù)治理
  在推進(jìn)極致能效標(biāo)桿創(chuàng)建過程中,公司領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)能效提升、標(biāo)桿創(chuàng)建的重要性,提高全體職工的節(jié)能降碳意識(shí)。通過多部門聯(lián)合,組建近130人的各類專業(yè)人才工作團(tuán)隊(duì),將能源數(shù)據(jù)管理由原先單一部門管理調(diào)整為多部門協(xié)同規(guī)范管理的模式。單一的數(shù)據(jù)管理提升為:將數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工況、設(shè)備狀態(tài)、對(duì)標(biāo)找差、碳氮平衡等相結(jié)合,交叉驗(yàn)證數(shù)據(jù)的科學(xué)性和合理性,確保能源數(shù)據(jù)真實(shí)有效。通過能源計(jì)量、檢化驗(yàn)、信息化、統(tǒng)計(jì)制度等全流程的數(shù)據(jù)治理,鍛煉出一批精通數(shù)據(jù)的專家,為能效標(biāo)桿示范、碳排放雙控等工作打下堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
  建章立制,規(guī)范管理流程
  以重點(diǎn)工序能效提升為契機(jī),深挖能源降本和內(nèi)部管理薄弱環(huán)節(jié),提升精細(xì)化管理水平。根據(jù)能效標(biāo)桿示范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求,馬鋼進(jìn)一步梳理了檢化驗(yàn)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、能源計(jì)量等管理流程,推進(jìn)完成檢化驗(yàn)CNAS擴(kuò)項(xiàng)認(rèn)證工作、修訂《能源計(jì)量管理辦法》、編制《能源統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、繪制在線能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖、完善現(xiàn)有測(cè)量及能源管理體系等。從而細(xì)化了能源計(jì)量管理流程、優(yōu)化了節(jié)能減碳管理機(jī)制。
  馬鋼煉焦工序、電爐工序、3200m3及以上高爐、300t轉(zhuǎn)爐獲“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”公示,既是中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)馬鋼極致能效工作的認(rèn)可,更為馬鋼堅(jiān)定不移推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大動(dòng)力,鼓舞了士氣。馬鋼將以此為契機(jī),不忘初心,全面推進(jìn)極致能效工程,為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)馬鋼力量。
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