結合精細化管理要求，近期，龍鋼公司冶金實驗室一手抓精細化管理，一手抓降本增效，進一步加強精細化管理，從根源解決薄弱問題，充分發(fā)揮校企聯(lián)合機制，向內(nèi)深挖降本潛能，掛擋提速，跑出降本增效“加速度”。

        規(guī)范標準化操作 練好基本功

        “實驗室人員必須加強標準化操作，任何細微失誤操作都有可能造成無法挽回的經(jīng)濟損失……”在班前會上，技術質量辦業(yè)務副主任康學軍強調。

        為進一步提高人員標準化操作能力，確保操作的規(guī)范性和準確性，該實驗室依托班組培訓主陣地，科學制定實驗流程，明確各自責任分工、每日工作內(nèi)容及應急管理措施，規(guī)范實驗小組操作，激發(fā)其積極性、主動性和創(chuàng)造性。同時，通過“三位一體”標準化體系，強化員工綜合素質，嚴格執(zhí)行崗位標準化操作，集眾人之力，匯眾人之智，健全完善規(guī)章制度、優(yōu)化作業(yè)標準、完善考評機制、增強安全保障能力，全面開創(chuàng)標準化作業(yè)新局面。

        緊盯精細化管理 管好責任田

        “針對燒結礦鎂含量偏低的問題，重新實驗，繼續(xù)增加鎂粉用量，必須保證鎂含量符合生產(chǎn)要求。”該實驗室專業(yè)能手原波在操作臺上一邊打磨零件一邊說道。

        該實驗室結合崗位實際，以培訓為切入點，制定培訓計劃，統(tǒng)籌抓好技能培訓、技術攻堅，提升全員專業(yè)技能。通過開展“專家會診”，針對發(fā)現(xiàn)的問題，及時溝通解決，夯實責任，全程跟蹤，直至問題解決。對每一個生產(chǎn)配比進行系統(tǒng)分析，提出合理化指導意見;對生產(chǎn)過程及時跟蹤，從理論和實踐方面，共同評價配比單的性能情況，制定工作責任清單，建立健全責任機制，真正發(fā)揮考核激勵導向作用，切實將精細化管理落深、落實。同時，強化數(shù)據(jù)管理，加快數(shù)據(jù)建設，提高數(shù)據(jù)質量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、共用，不斷提高數(shù)據(jù)信息的及時性和有效性。

        強化合作化研究 答好趕考卷

        “這個方案應該這樣做?”實驗室里傳來一陣急促的腳步聲，不遠處正是一臉焦急的校企合作方邢老師。

        實驗室作為科技的思想源頭，對于鐵前系統(tǒng)有著不可替代的作用。近年來，該實驗室主要從原料配比優(yōu)化、過程精細化操作和生產(chǎn)精準化預控等方面進行探索。為進一步緩解企業(yè)壓力，實驗室向外拓展，緊抓機遇，積極與西安建筑科技大學共同研究《龍鋼含鐵爐料冶金性能及結構合理配置分析》。該項目主要針對燒結優(yōu)化配礦及鐵前系統(tǒng)疑難問題攻關，通過建立科學研究共享常態(tài)化溝通機制，聯(lián)合推動科技成果落實，共同實現(xiàn)“生產(chǎn)-學習-研究-創(chuàng)新”深度融合，更好地服務鐵前系統(tǒng)。