近日，從中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會獲悉，由中國機械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合開展的“2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”結果揭曉，龍鋼公司5#轉爐榮獲節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”、450m2燒結機榮獲節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”。尤其5#轉爐是陜鋼集團單座爐機線首次獲得優(yōu)勝爐，標志著陜鋼集團設備能耗水平逐步邁入行業(yè)先進序列。

        2021年以來，龍鋼公司圍繞“國內一流 行業(yè)領先”總目標，積極推行先進生產(chǎn)工藝、設備和節(jié)能技術，以晉南鋼鐵為標桿，持續(xù)開展“石普方、建南三”對標工作，實行關鍵設備、爐機線“賽馬”機制，獎優(yōu)罰差，多措并舉，組織實施了一系列節(jié)能技術創(chuàng)新項目，全面推行節(jié)能目標管理，全方位推進節(jié)能降耗和資源綜合利用，不斷提高能效水平。

        龍鋼公司以“能源成本精細化管理”“工序能耗達標”“能源消耗定額”為主線，完善能源管理制度，理順管理流程，夯實各級能源管理責任，實行能源績效考評。對能源指標進行日通報、周分析、月總結，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，制定管理措施和技術方案。2021年，龍鋼公司5#轉爐主要實施了汽包放散及蓄熱器出汽自動調節(jié)控制，大包全程自動加蓋工藝，提升了余熱利用效率;開展智能化煉鋼工藝技術研究，縮短冶煉周期，提高轉爐生產(chǎn)效率;自動恒溫控制式鋼包烘烤，減少出鋼溫降，降低轉爐煤氣消耗;轉爐煤氣回收采用煙罩微正壓自動控制、轉爐一次二次除塵風機節(jié)能模式管控、冷卻塔用水輪機代替電機等先進節(jié)能技術，工序能耗指標取得重大突破，邁入鋼鐵行業(yè)先進序列。

        龍鋼公司以管理節(jié)能、結構節(jié)能、技術節(jié)能為抓手，持續(xù)深化能效對標;以清潔生產(chǎn)能耗指標達標為管控手段，強化能源過程管理，實現(xiàn)能源效益最大化。2021年，龍鋼公司450m2燒結機主要實施厚料層技術，通過對布料松料器改造、合理布局鋪底料厚，使得燒結礦性能、產(chǎn)量及各項技術指標得到較大提升。同時積極實施環(huán)冷機余熱回收再利用技術，通過安裝煤氣熱值在線分析儀，最大限度提高煤氣利用效率，實現(xiàn)了“以熱定量”的管控，450m2燒結機工序能耗、電耗、余熱回收指標均優(yōu)于清潔生產(chǎn)一級指標水平。

        據(jù)悉，在以后的工作中，龍鋼公司將積極深入推進對標管理和能效提升工作，依托“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”活動平臺，不斷提升企業(yè)競爭實力，借鑒其他鋼鐵企業(yè)先進技術經(jīng)驗，在對標中不斷改進，提升各項經(jīng)濟技術指標，滿足低成本戰(zhàn)略發(fā)展需要，用實際行動踐行能耗雙控與低碳發(fā)展戰(zhàn)略。