面對嚴峻的市場形勢，煉鋼廠緊緊圍繞噸鋼成本再降100元目標任務，自我加壓、躬背而行，積極主動研發(fā)四級成本管理系統(tǒng)，全系統(tǒng)、多方位、一體化實現(xiàn)120噸轉(zhuǎn)爐由指標管理向四級成本管理的新突破，年累計降本增效2.91億元，超額完成全年任務。

找準方向，建立科學的成本指標控制體系

        為進一步提升公司核心競爭力，降低生產(chǎn)成本，該單位建立完備的計劃值管理體系及成本管理網(wǎng)絡(luò)，制定完整、有效的成本管理制度，專人對各項指標及費用負責，成本管理責任分工明確，各級成本管理者全部掌握計劃值管理思路，形成了公司、分廠、作業(yè)區(qū)、班組四級成本管理流程。同時定期對成本管理相關(guān)人員進行培訓，不斷強化人員成本意識，提升成本管理水平。用目標指標控制成本，并做到班清日算，通過實時監(jiān)控重要指標變動情況，使消耗、作業(yè)重點等指標更加直觀明了，實現(xiàn)從源頭控制成本，進一步降低轉(zhuǎn)爐消耗及成本的目的。

夯實基礎(chǔ)，建立精準的在線成本數(shù)據(jù)臺賬

        原始數(shù)據(jù)記錄臺賬作為四級成本管理的基礎(chǔ)，在四級成本管理運行中有著至關(guān)重要的作用。該單位以煉鋼一體化智慧管控平臺為載體，以過程工序、實績管理、成本核算、鋼包管理、運行分析為架構(gòu)，建立了一套完整、全面、實時的在線成本數(shù)據(jù)臺賬。各區(qū)域、工種安排專人對原始數(shù)據(jù)負責，重點對鋼鐵原料、合金、熔劑、耐材、輔料及能源介質(zhì)六方面入庫、出庫及過程消耗等情況進行記錄，并將實時數(shù)據(jù)在線輸入。簡單明了的數(shù)據(jù)分析，不僅有利于操作者分析噴濺、返干原因，還可根據(jù)實際情況快速調(diào)整，縮短操作時間，完整保存每爐次數(shù)據(jù)，方便后續(xù)通過爐號進行查詢，形成數(shù)據(jù)的可追溯性、質(zhì)量的可跟蹤性。

加強管理，建立清晰的四級成本績效導向

        該單位通過煉鋼一體化智慧管控平臺，建立行之有效的成本核算評價體系，根據(jù)每月四級成本各項指標的完成情況，對各區(qū)域、大班四級成本進行評分、排名，將連續(xù)排名第一的區(qū)域評為標桿單位并進行獎勵，進一步提高各級人員成本管控的主動性和積極性，逐漸形成你追我趕的良好氛圍。同時，要求各區(qū)域通過對關(guān)鍵指標對比，對內(nèi)部成本指標排名，找出各班組間差距，并對末位班組制定改進措施，促進成本管理整體水平快速提升，全力推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。