為加快煉鋼高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程，全面激發(fā)內(nèi)生動力，今年以來，龍鋼公司煉鋼廠在新技術(shù)學(xué)習(xí)應(yīng)用、工藝過程管控、管理制度完善、四級成本管控等方面下力氣、做文章，形成創(chuàng)新實力顯著提升、發(fā)展后勁持續(xù)增強、低成本生產(chǎn)經(jīng)營體系愈發(fā)完善的良好局面，多項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷年最好水平，為龍鋼高質(zhì)量發(fā)展凝聚合力，有力促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程。

精技提升強弱項 創(chuàng)新效果日益凸顯

        該單位通過加強人員培訓(xùn)、技術(shù)引進(jìn)、設(shè)備升級等，不斷提升員工專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時加快質(zhì)量監(jiān)控體系建設(shè)，確保生產(chǎn)過程的可控性和穩(wěn)定性。重視并加強新技術(shù)和新知識的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，始終保持與行業(yè)發(fā)展同步。邀請西安建筑科技大學(xué)呂明教授進(jìn)行專題培訓(xùn)，為煉鋼關(guān)鍵崗位“充電賦能”;采用環(huán)保型補爐料、效益型合金及廢鋼替代品、噴濺返干系統(tǒng)、大包加蓋、全保護(hù)澆鑄、鋼水液面自控、鋼坯液壓剪切、自動推鋼等技術(shù)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展聚力蓄能。

溯源管控優(yōu)服務(wù) 鋼坯合格率穩(wěn)步提高

        鋼坯合格率是評價煉鋼質(zhì)量管理水平的重要指標(biāo)之一。該單位牢固樹立質(zhì)量底線意識，從源頭抓起，優(yōu)化原料選擇、落實質(zhì)量抽檢、完善質(zhì)量追溯，記錄并跟蹤每批原料的來源、生產(chǎn)批次和檢驗結(jié)果，客觀公正評估原料供應(yīng)商的供應(yīng)能力和產(chǎn)品。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，充分利用自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整，確保過程穩(wěn)定，落實人員標(biāo)準(zhǔn)化操作和過程監(jiān)測，及時糾偏矯正，杜絕質(zhì)量事故。同時，落實成分窄區(qū)間精細(xì)控制，持續(xù)完善不合格產(chǎn)品控制、處置流程，包括追溯問題原因、制定糾正預(yù)防措施，減少不合格品。截至目前，鋼坯合格率累計完成99.91%，其中6月份完成99.95%，創(chuàng)歷史最好水平。

建章立制守底線 質(zhì)量管理深入人心

        一個好的質(zhì)量管理制度是保證煉鋼質(zhì)量穩(wěn)定和持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。該單位推行全面質(zhì)量管理理念，縱深“工藝統(tǒng)領(lǐng)、創(chuàng)新賦能、質(zhì)量至上、品牌增值”工作理念，整合資源，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、修訂、完善質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理的目標(biāo)和方向，制定完善相關(guān)文件和流程，通過質(zhì)量管理手冊、流程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)控制要點的規(guī)范管理，強調(diào)員工在質(zhì)量管理中的重要作用，激勵員工積極參與持續(xù)改進(jìn)的活動。同時恪守質(zhì)量底線，建立問題反饋和處理機制，通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進(jìn)機會，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)，將持續(xù)改進(jìn)的理念，根植煉鋼質(zhì)量管理工作中，推動煉鋼廠在質(zhì)量方面不斷邁向更高的水平。

經(jīng)營管控重落實 各項指標(biāo)超額完成

        煉鋼過程中，成本控制是一個關(guān)鍵問題。該單位堅持“低成本、高效益”經(jīng)營之本，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，不斷復(fù)盤，精細(xì)核算，層層分解，深入分析全工序各環(huán)節(jié)成本構(gòu)成，找出存在的浪費和不必要的支出，并采取相應(yīng)措施加以削減。全面落實四級成本管控，TPM精益設(shè)備管控，高效煉鋼、負(fù)能煉鋼，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。2023年，煉鋼KPI指標(biāo)完成率96%，鋼鐵料消耗中鋼協(xié)行業(yè)排名前進(jìn)11位，較2022年降低14kg/t;熔劑消耗降低16.5kg/t，綜合創(chuàng)效4332萬元;氧氣消耗、定重合格率關(guān)鍵指標(biāo)均實現(xiàn)歷史性突破。