二季度，煉鋼廠以節(jié)能創(chuàng)效為目標(biāo)，以降本增效為重點(diǎn)，集思廣益，開啟“頭腦風(fēng)暴”，充分調(diào)動(dòng)職工立足崗位降成本的積極性和創(chuàng)造性，激發(fā)全員創(chuàng)新的熱情與活力，不斷挖掘節(jié)能潛力，降本“金點(diǎn)子”在生產(chǎn)一線層出不窮，為打勝扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)助力。

        消除切割小車行走電機(jī)故障 節(jié)成本

        在日常生產(chǎn)中，連鑄設(shè)備技術(shù)員小衛(wèi)發(fā)現(xiàn)2#機(jī)火切機(jī)切割小車在行走時(shí)電機(jī)離合器與鏈輪吸合再斷開后間隙變小，摩擦力增大，導(dǎo)致小車行走過(guò)程中易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。針對(duì)以上問(wèn)題，小衛(wèi)立刻協(xié)調(diào)電儀維修人員與操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析、討論，決定在離合器片與鏈輪之間加裝一個(gè)彈簧，使離合器片與鏈輪在分開時(shí)有一定的間隙。改造后，小車切割運(yùn)行效果良好，設(shè)備故障率大幅降低，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年可節(jié)約費(fèi)用6萬(wàn)元。

        改造鍋爐系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)軟啟 延壽命

        該單位新區(qū)水處理及鍋爐系統(tǒng)設(shè)備一直以來(lái)采用軟啟模式，由于系統(tǒng)更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成設(shè)備啟動(dòng)后電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。針對(duì)以上設(shè)備安全運(yùn)行隱患，動(dòng)力電工班組織維修技術(shù)人員研究討論，決定對(duì)原啟動(dòng)運(yùn)行模式進(jìn)行改造。拆除原控制線路，更改擋桿，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制箱線路改造。改造后，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備軟啟動(dòng)后的切換限流，避免了電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，降低了設(shè)備故障，年節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用38.2萬(wàn)元。

        優(yōu)化二次除塵風(fēng)機(jī)油泵運(yùn)行 穩(wěn)生產(chǎn)

        該單位老區(qū)二次除塵風(fēng)機(jī)采用潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻，正常生產(chǎn)中出現(xiàn)系統(tǒng)PLC模塊故障失電，油泵電機(jī)停止運(yùn)行，導(dǎo)致高壓電機(jī)因缺油運(yùn)轉(zhuǎn)造成損壞。為確保風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常，該單位組織技術(shù)攻關(guān)改造小組，經(jīng)過(guò)多次調(diào)研分析后，決定對(duì)二次除塵風(fēng)機(jī)控制程序進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)在兩個(gè)風(fēng)機(jī)PLC控制柜內(nèi)各增加一個(gè)24V小型繼電器，在繼電器的常閉點(diǎn)接入220V控制電源并聯(lián)在油泵對(duì)應(yīng)的控制接觸器的線圈上，新增加輸出繼電器同步斷電控制程序。改造后，提高了除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用3萬(wàn)元。