近期，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長(zhǎng)期過“緊日子”思想，深挖內(nèi)潛，凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效，開拓進(jìn)取，成功解決了諸多生產(chǎn)瓶頸，助推“高效冶煉”再上新臺(tái)階。

巧加測(cè)量點(diǎn)防微杜漸

       該單位5#高爐爐頂上升管道僅有西北和東南上升管道兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，東北和西南上升管道無測(cè)量點(diǎn)，實(shí)際運(yùn)行中無法監(jiān)測(cè)頂壓值，測(cè)量系統(tǒng)存在隱患。技術(shù)人員經(jīng)協(xié)商討論決定，利用檢修時(shí)間，在東北和西南管道上重新取點(diǎn)開孔，增加兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，安裝壓力檢測(cè)設(shè)備。聯(lián)鎖關(guān)系由原來的“二取一”更改為“四取二”，并將測(cè)量設(shè)備附件全部獨(dú)立控制，防止設(shè)備誤動(dòng)作。此項(xiàng)改造不僅完善了測(cè)量系統(tǒng)，消除了系統(tǒng)隱患，而且為高爐提供了準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。

自動(dòng)控制安全高效

       煉鐵1280m³高爐風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)油壓使用壓力開關(guān)檢測(cè)，因液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身固有遲緩率大的缺點(diǎn)。在運(yùn)行過程中，機(jī)組液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在加減負(fù)荷調(diào)整困難，受彈性式壓力檢測(cè)元件影響，壓力聯(lián)鎖設(shè)定點(diǎn)容易波動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)誤停機(jī)，引起高爐減風(fēng)或休風(fēng)。

       為解決上述問題，技術(shù)人員對(duì)該機(jī)組的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，在汽輪機(jī)管路增加一臺(tái)壓力變送器，將信號(hào)引入風(fēng)機(jī)PLC控制系統(tǒng)，機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制汽輪機(jī)升速、調(diào)節(jié)負(fù)荷和調(diào)節(jié)抽汽等方面達(dá)到靈活精準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)高壓油壓力實(shí)時(shí)顯示記錄、報(bào)警聯(lián)鎖等功能。改造后，提高了機(jī)組運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，降低了事故發(fā)生率，保障了高爐鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)質(zhì)量，年可節(jié)約80余萬元。

無線遙控一舉多得

       該單位原料2#系統(tǒng)高架過橋電葫蘆建于高架5條皮帶上方，崗位人員在操作電葫蘆過程中，需拖著較長(zhǎng)的手柄線逐一跨過帶廊，手柄線經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部斷裂，不僅操作極不方便，而且影響生產(chǎn)進(jìn)度。

       結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，電氣維修人員從控制箱內(nèi)把原電葫蘆操作手柄線全部拆除、回收，采用無線遙控，在原料高架安裝36V行吊無線遙控裝置。吊裝時(shí)可遠(yuǎn)離被吊物品，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，僅需手握遙控，站于高架過橋上便可操作電葫蘆。改造后，操作方便、快捷，提高了系統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)化安全，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)率。據(jù)估算一次性可節(jié)約5000元。