今年以來，煉鐵廠干部職工堅持以“降成本、增效益、提效率”為主要抓手，充分發(fā)揮實驗室工藝技術指導職能，不斷強化全員降本增效意識，助推鐵前“經濟冶煉”，全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)。

聚焦源頭 精細管理

      “要嚴格落實生產原料集中管理，嚴格控制物料進廠、入倉、配料、燒結等全過程，做到步步緊盯、環(huán)環(huán)相扣，確保燒結工序低成本生產。”在鐵前工藝技術專題研討會上，該單位工藝技術負責人說道。

       該單位厚植算賬思維，通過建立各工序生產目標責任制和全區(qū)域精細化管理體系，層層分壓分量，班班落實指標，嚴格控制各項生產經營成本費用，持續(xù)構建全員參與、全方位監(jiān)控、全成本預算的“三全”管理體系，確保降本增效從源頭上實現(xiàn)精細化管理。緊盯各項經濟技術指標提升，以班組為小單元，建立健全崗位成本管控模式，明確各崗位工作重點，持續(xù)強化“成本分解、預算申報、過程管控、考核兌現(xiàn)”四位一體工作機制，做到有標必有查、有查必有果、有果必有兌，持續(xù)探索成本和經濟指標“雙優(yōu)”生產模式。

提升指標 摳出效益

      “鐵前冶金實驗室必須充分發(fā)揮工藝技術指導職能，結合不同生產操作過程，持續(xù)對生產工藝過程進行評估，優(yōu)化工藝參數(shù)，充分發(fā)揮實驗室最大潛能。”在鐵前降本增效項目推進會上，該單位負責人強調道。

       該單位牢固樹立大工藝統(tǒng)領思想，以立足科學合理配礦為基礎，以經濟指標提升為工作主線，深挖生產效益潛能。緊盯過程管控和指標控制，通過全面模擬燒結機配料系統(tǒng)和優(yōu)化高爐爐料況結構配礦系統(tǒng)，強化冶金實驗對生產的指導作用，提前對燒結礦質量、有害金屬元素控制和軟熔狀態(tài)等進行研究、探討、計算、驗證，及時制定合理的工藝操作規(guī)程和工藝參數(shù)標準，實時動態(tài)科學管控高爐，形成“爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升”的鐵前生產組織管理機制。對各環(huán)節(jié)重點指標，設置專人專項跟蹤監(jiān)督，并及時對生產數(shù)據(jù)進行日統(tǒng)計、日分析、周總結、周對比，促進指標穩(wěn)步提升。

科技創(chuàng)新 破解難題

      “聚焦關鍵核心技術攻關，積極對標先進找差距，持續(xù)在關鍵技術‘卡脖子’問題上下功夫，深入推進科技創(chuàng)新工作，破解行業(yè)技術難題。”

       今年以來，該單位瞄準國內各大平臺前沿，堅持提質增效、指標先進，以解決生產瓶頸問題為核心，以技術創(chuàng)新為突破，持續(xù)加大技術創(chuàng)新力度，通過優(yōu)化鐵前系統(tǒng)冶金實驗室功能，進一步為燒結、球團優(yōu)化配料提供科學精準技術支撐。實施“項目組長負責制”和“責任單位負責制”雙重管理模式，定期召開科技工作推進會，深挖創(chuàng)新創(chuàng)意有實效、解決問題有措施、提質增效有作用的科技成果，持續(xù)加快科技成果孵化。鼓勵廣大員工立足崗位、開拓創(chuàng)新，充分發(fā)揮專業(yè)特長，持續(xù)開展科技研究、指標提升、工藝優(yōu)化、新品開發(fā)、設備升級、降本增效等攻關工作，破解生產瓶頸問題，助力煉鐵“經濟冶煉”。