進入三季度，煉鐵廠員工牢固樹立長期過“緊日子”思想，深推降本增效工作，持續(xù)在設備改造上集智聚力，創(chuàng)新實施了多項小技小改，助力企業(yè)快速打贏扭虧為盈翻身仗。

溜槽粘上“創(chuàng)可貼” 延年益壽

       該單位原煤倉溜槽以往采用普通鋼板材質，但在實際生產中，原煤倉溜槽使用20天左右便會出現磨損撒料，造成設備維修壓力增大，生產費用高。

       針對這一問題，該單位維修人員經過研究討論，通過對原煤倉溜槽內部表面進行清理，并在表面粘貼耐磨陶瓷片等措施，進一步增強了溜槽抗磨強度。改造后，有效解決了溜槽使用壽命短等問題，預計年可節(jié)約維修費用10萬元以上。

皮帶巧加防滑鏈 確保安全

       據了解，該單位265㎡燒結機一混上料1#皮帶在運料過程中，因皮帶距離較長，容易出現皮帶機打滑現象，如若崗位工不能及時發(fā)現，將會導致皮帶發(fā)生壓料事故。

       為確保安全生產，該單位設備技術人員多次實地調研，最終決定在皮帶機的從動滾筒上加裝防打滑裝置，以增加中間皮帶運輸動力。改造后，可實時檢測皮帶機運行速度，當速度低于設定值，系統將第一時間發(fā)出報警信號，提醒崗位工及時查看處理，進一步保障了安全生產。

油站增設報警儀 預防事故

       該單位400㎡燒結單輥油站是單輥破碎機減速機潤滑降溫的重要設備。實際生產中，因單輥油站的油壓需要人員在現場數字顯示儀上進行查看，若油站出現故障，不能及時發(fā)現，容易造成減速機缺油燒損。

       為解決上述問題，該單位電氣技術人員通過將400㎡燒結單輥油站實時油壓信號引至燒結機主控室電腦畫面，并加入聲音和畫面雙報警裝置，提醒人員第一時間進行故障處理，預防重大設備事故發(fā)生。改造后，大幅降低了現場人員勞動強度，減少了燒結機非計劃停機次數，促進了生產高效順行。