上半年，煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，引導(dǎo)一線職工立足自身崗位，發(fā)揮聰明才智，用實際行動深挖崗位降本潛能，創(chuàng)新實施了多項小技小改，助力企業(yè)早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

取料機斗體柔性密封連接 延壽命

       因原料取料機斗體與圓弧擋料板之間存在間隙，取料中，容易出現(xiàn)混勻礦拋撒現(xiàn)象，導(dǎo)致斗體下支撐輥、側(cè)擋輪等設(shè)備使用壽命縮短，不利于原料系統(tǒng)高效運行。

       為解決這一問題，該單位維修人員經(jīng)過實地研究討論，決定采取斗輪柔性密封連接方式對其進行改造，通過可調(diào)節(jié)的柔性密封，在取料機斗體與圓弧擋料襯板之間安裝柔性橡膠皮帶等措施，有效解決了混勻礦拋撒現(xiàn)象。改造后，不僅取料機下支撐輥、側(cè)擋輪等設(shè)備使用周期延長了6個月，而且進一步促進了系統(tǒng)長周期順行，預(yù)計年可降低備件費用18.42萬元。

破碎機拋料頭技術(shù)改造 提效率

       該單位石粉破碎機在生產(chǎn)運行中，由于破碎機主要部件拋料頭材質(zhì)及設(shè)計等原因不足，容易造成破碎機轉(zhuǎn)子拋料頭磨損嚴重，導(dǎo)致破碎機整機設(shè)備振動較大，制約著石粉破碎工作效率提升。

       針對這一技術(shù)性難題，該單位成立技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過反復(fù)試驗，最終選用了耐磨性能更加穩(wěn)定的鑲嵌碳化鎢硬質(zhì)合金鋼替換拋料頭原有材質(zhì)，并適度調(diào)整拋料頭沖擊耐磨斜面角度。改造后，延長了破碎機拋料頭使用壽命，降低了備件更換費用，進一步提升了石粉破碎工作效率，預(yù)計年可創(chuàng)效9.6萬元。

皮帶運輸機傳動裝置改良 降成本

       該單位是鐵前系統(tǒng)皮帶運輸機“大戶”，在生產(chǎn)運行中，由于各皮帶機頭張緊輪安裝位置過于前置，容易造成張緊輪處發(fā)生積料，導(dǎo)致皮帶機滾筒鑄膠磨損嚴重，降低了滾筒在線運行周期，導(dǎo)致生產(chǎn)費用增加。

       針對上述問題，該單位從崗位生產(chǎn)實際出發(fā)，逐一對區(qū)域所有皮帶張緊輪進行設(shè)備結(jié)構(gòu)研究，并制定了可行的改良提升方案。通過將機頭張緊輪總體向后移至1.5米，并保證漲緊輪角度滿足皮帶運行要求，以減輕其本身承受的漲緊力。改造后，效果良好，進一步延長了滾筒使用壽命，降低了人員勞動強度，預(yù)計年可節(jié)約備件費用6.5萬元。同時此項技改還可在其他區(qū)域皮帶運輸機推廣使用。