進(jìn)入二季度，煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，兩眼向內(nèi)、自我加壓，巧用一個個技改“金點子”破解生產(chǎn)難題，用實際行動助推燒結(jié)礦質(zhì)量再上新臺階。

自主設(shè)計新篦條 創(chuàng)效益

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結(jié)機臺車以往采用老式爐篦條進(jìn)行生產(chǎn)，但因老式篦條自身設(shè)計原因，小顆粒燒結(jié)礦容易粘附在篦條表面，容易造成篦條透氣性和通過風(fēng)量減小，最終導(dǎo)致篦條之間縫隙被糊堵，不利于燒結(jié)礦質(zhì)量提升。

       為解決這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合實際情況，多次進(jìn)入現(xiàn)場研判分析，決定對原爐篦條重新設(shè)計改造，通過繪制改造圖紙，并協(xié)調(diào)兄弟單位鑄造車間進(jìn)行開模，創(chuàng)新設(shè)計出一種新型爐篦條。改造后，有效杜絕了燒結(jié)礦夾雜現(xiàn)象，降低了爐篦條消耗量，預(yù)計年可創(chuàng)效5萬余元。

靈活改造舊設(shè)備 降成本

       改造前，該單位成6#帶卸料小車在運行過程中，由于設(shè)計缺陷，容易在皮帶運行過程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致小車運行切換不靈活和現(xiàn)場揚塵，不利于安全生產(chǎn)和現(xiàn)場環(huán)境管理。

       針對上述問題，該單位設(shè)備主管與技術(shù)人員反復(fù)商討，決定一方面將原卸料小車更換為全密封卸料小車，一方面拆除以往除塵管道，并在卸料小車側(cè)面安裝通風(fēng)移動式小車和移動通風(fēng)槽，有效消除了上述疑難問題。改造后，不僅作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境有效得到解決，而且皮帶的使用壽命可延長6個月，預(yù)計年可節(jié)約備件費用13萬元。

巧妙配對新法蘭 提效率

       該單位265㎡燒結(jié)機風(fēng)箱因長期受混勻料腐蝕和常年抽風(fēng)影響，造成補償器磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致燒結(jié)機風(fēng)箱出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，不利于燒結(jié)機高效低耗生產(chǎn)。

       為提高燒結(jié)礦生產(chǎn)效率，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定搶抓燒結(jié)機停機檢修機會，通過結(jié)合補償器大小尺寸，分別在補償器兩端加裝法蘭，并進(jìn)行補償器和法蘭緊固密封等措施，有效解決了漏風(fēng)問題。改造后，不僅促進(jìn)了燒結(jié)礦指標(biāo)提升，而且大幅降低了主抽風(fēng)機頻率和電能消耗，極大提高了設(shè)備作業(yè)效率，預(yù)計年可節(jié)約能耗費用50萬元。