近期，軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)引導(dǎo)全體干部職工立足崗位，從大處著眼、小處著手，持續(xù)進行技改攻關(guān)，助力生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        畫面改造保順行

        改造前，主軋線Wincc監(jiān)控畫面數(shù)據(jù)輸入值無限幅，容易因操作工誤輸入數(shù)據(jù)導(dǎo)致事故發(fā)生，并且在故障發(fā)生時查找原因困難，故障處理時間長。為解決這一問題，技術(shù)人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況對Wincc畫面所有數(shù)據(jù)輸入值進行最大值、最小值限幅處理，同時做曲線記錄。改造后，有效杜絕了數(shù)據(jù)誤輸入現(xiàn)象發(fā)生，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        控制優(yōu)化創(chuàng)效益

        精軋稀油站主要用于精軋區(qū)域減速機與2#、3#、3A飛剪減速機的潤滑，由于該油站PLC與液位計共用一個電源，當(dāng)液位計出現(xiàn)故障時，電源空氣開關(guān)跳閘，PLC同時斷電，導(dǎo)致油站停止運行，影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，決定通過加裝空氣開關(guān)將油站PLC與液位計電源分開控制，若液位計出現(xiàn)故障，不影響PLC正常運行。改造后，滿足了生產(chǎn)需求，年綜合創(chuàng)效2萬元。

        巧改設(shè)備省人力

        加熱爐液壓站循環(huán)泵原采用立式泵，由于立式泵自下而上疊加連接，電動機與泵體是子口連接，導(dǎo)致電機軸承加油困難、維修難度大，更換水泵電機的時候費時費力。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將立式泵更換為臥式泵，臥式泵縱向排列于底座上，使用聯(lián)軸器與電動機連接，不僅便于日常維修與護理，而且降低了人員勞動強度。