2022年以來，龍鋼公司以各級“三會”精神為指引，深推契約化管理改革路徑，讓“收入來自客戶、利潤要靠競爭、業(yè)績決定薪酬、幸福源于奮斗”的改革理念深入人心，推動企業(yè)由規(guī)模效益向質量效益轉變，讓改革成為企業(yè)高質量發(fā)展的強大引擎，推進鋼后節(jié)能增效軋制工作在改革中不斷獲得新生和持續(xù)發(fā)展的動力，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。截至目前，增效品規(guī)比例完成59.75%;軋鋼綜合成材率完成100.99%，行業(yè)排名穩(wěn)定在前三;鋼后3600萬降本增效任務綜合創(chuàng)效621萬元。

        從“嚴”管控，厚植生產(chǎn)管理水平

        制度是管理的基礎。龍鋼公司鋼后以“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、 嚴格四類層、管好三道線”為工作綱領，建立并完善了以契約化目標責任為方向、以績效考核為主體、以崗位“賽馬”機制為支撐的多維度績效評價體系，分級分層明確責任、細化目標、夯實責任人，實現(xiàn)剛性考核，倒逼各項重點工作實現(xiàn)“責任全覆蓋、管理無漏洞、執(zhí)行無死角”的閉環(huán)管理。同時精準生產(chǎn)工序管控，嚴格執(zhí)行《工藝技術操作規(guī)程》《標準化作業(yè)指導書》及相關工藝技術管理制度，充分調(diào)動全員積極性，減少因工序銜接不當導致的不合格產(chǎn)品以及能源浪費，穩(wěn)定生產(chǎn)提高效益。

        從“細”出發(fā)，提高生產(chǎn)管控實力

        生產(chǎn)穩(wěn)定順行是提質增效的關鍵。龍鋼公司鋼后深挖煉軋工序效益，在生產(chǎn)組織上充分考慮“峰平谷”、熱裝冷裝、定檢修、停爐效益、特殊訂單等生產(chǎn)情況，統(tǒng)籌建立生產(chǎn)組織鋼坯分流、物流管控、避峰就谷、定檢修四大板塊，將節(jié)能績效考核指標，中廢率、耗電率、熱裝率、煤氣消耗等重點指標進一步細化，層層分解，制定攻關措施，促進鋼后生產(chǎn)效益最大化。與此同時，緊盯品規(guī)機會效益，抓住市場價格高位紅利，嚴格實行熱裝指標評價考核機制、物流運輸三級管控機制，通過日監(jiān)督、周分析、月總結工作方式，夯實責任，強化落實，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)品規(guī)效益最大化。

        從“效”謀劃，增強降本造血功能

        效益是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本。龍鋼公司鋼后持續(xù)樹立過“緊日子”思想，以節(jié)能增效軋制“三三制”工作法為指導思想，緊盯指標提升、加工成本降低、品規(guī)優(yōu)化等重點工作，綜合運用“三級三清單”管理方法，創(chuàng)新性開展降本增效分級分層管理工作，重點從項目節(jié)點管理、指標過程管理、崗位清單管理三個方面，分層分級明確崗位降本增效清單，形成以崗位清單與契約化管理、經(jīng)濟責任制等掛鉤、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效與崗位測評掛鉤的管控機制，實現(xiàn)降本增效工作的分層分級系統(tǒng)化管理，推進全年降本增效工作的全工序全流程管控，深挖“造血”潛力，打通降本增效關鍵點。

        從“實”出發(fā)，激發(fā)設備創(chuàng)效活力

        精益設備是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提。龍鋼公司鋼后進一步完善設備管理體系，以提高設備管理水平為目的，在設備基礎管理、定檢定修、成本管理、備件管理等重點工作上，明確責任分工，強化責任落實，層層分解，做到人人肩上有指標。以“提技能、硬本領”為著力點，結合崗位實際，定期制作設備維修標準化作業(yè)視頻，在各班組內(nèi)部組織學習，通過“班組大講堂”提升員工崗位技能;堅持“自修為主、外修為輔、強化內(nèi)協(xié)”原則，在強化日常維修的基礎上，鼓勵員工參與修舊利廢活動，在穩(wěn)定設備順行的同時，提質增效顯著。截至目前，共完成修舊利廢96項，創(chuàng)效59.7萬元。