一季度，煉鋼廠堅(jiān)持以打造素質(zhì)過硬的設(shè)備管理隊(duì)伍為基礎(chǔ)，推行以“點(diǎn)檢制”為核心的經(jīng)濟(jì)型狀態(tài)預(yù)知維修管理模式，緊緊圍繞精細(xì)化維修、點(diǎn)檢和多源融合的設(shè)備狀態(tài)分析的工作主線，深入開展設(shè)備隱患和問題排查治理，不斷提升設(shè)備完好率和綜合效率。

嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化周期管理

        該單位堅(jiān)持問題導(dǎo)向，深入分析因設(shè)備和操作導(dǎo)致的生產(chǎn)事故原因，扎實(shí)做好精細(xì)維修基礎(chǔ)工作。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，修訂完善《標(biāo)準(zhǔn)化維修手冊》，按維修內(nèi)容分機(jī)械、崗位維護(hù)職責(zé)，對每個(gè)作業(yè)活動(dòng)從所需工器具、維修步驟及標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)三部分進(jìn)行詳細(xì)闡述，依靠標(biāo)準(zhǔn)化維修提高檢修質(zhì)量。修訂完善四大標(biāo)準(zhǔn)，修訂維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)136個(gè)，潤滑標(biāo)準(zhǔn)28個(gè)，從關(guān)鍵設(shè)備等入手確定該怎么修，做到不失修、不過修，既保證質(zhì)量，又降低成本。同時(shí)對設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化維修進(jìn)行現(xiàn)場講解和示范，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，對維修結(jié)果實(shí)行班組內(nèi)部自我驗(yàn)收，區(qū)域工程師跟蹤驗(yàn)收，安檢員全面驗(yàn)收。

精細(xì)管理，及時(shí)排除隱患

        “每年夏季，高溫、高速、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備極易出現(xiàn)‘甩臉子’‘發(fā)脾氣’現(xiàn)象，甚至還要‘趴窩’……”談起預(yù)防性維修，副廠長孫浪波感觸頗深。

        該單位對核心部位及關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)進(jìn)行量化，運(yùn)用智能管控系統(tǒng)及在線監(jiān)測設(shè)備，做好對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、預(yù)警等，依據(jù)數(shù)據(jù)變化對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行預(yù)判，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在隱患。同時(shí)以歷年事故復(fù)盤分析作為學(xué)習(xí)、進(jìn)步、改善的契機(jī)，將故障作為技術(shù)積累的途徑和設(shè)備改進(jìn)提升的動(dòng)力，及時(shí)分析原因、制定措施、優(yōu)化管理、持續(xù)改進(jìn)，在故障管理中積累、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將以前的故障轉(zhuǎn)化為以后的檢修知識，在故障中尋求改進(jìn)的方向和方法，達(dá)到人、機(jī)協(xié)調(diào)的效果。

創(chuàng)新管理，防范設(shè)備事故

        該單位以設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)12字方針為中心，依托煉鋼廠內(nèi)訓(xùn)師課堂，班組每周單點(diǎn)課、科級干部及大學(xué)生上講臺等活動(dòng)，結(jié)合實(shí)際情況，以現(xiàn)場實(shí)踐和技改為平臺，通過文字、視頻、PPT等形式開展各種形式的培訓(xùn)，營造良好的學(xué)習(xí)氛圍，提高維修主管、班組長技能水平。組織技術(shù)人員深入轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)工藝及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，邀請工藝技術(shù)人員現(xiàn)場講解工藝流程及專業(yè)知識，讓不同的專業(yè)知識融合，發(fā)揮出1+1>2的效果。同時(shí)結(jié)合事故、維保質(zhì)量、過程管理、降本增效、維護(hù)費(fèi)用等十個(gè)層面，出臺了全新的設(shè)備績效考核，調(diào)動(dòng)了全員全方位參與設(shè)備管理的積極性。