2月份，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)堅持“細節(jié)管控、成本節(jié)約、挖潛增效”不動搖，牢固樹立全員過“緊日子”“一切成本皆可降”的思想，立足崗位，用行動“話擔(dān)當”，全力以赴確保各級“三會”精神落地生根，助力提質(zhì)增效再上新臺階。

鍋爐監(jiān)控改造，創(chuàng)效穩(wěn)生產(chǎn)

        煉鋼老區(qū)3期鍋爐工控機畫面是監(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)在線生產(chǎn)工序以及各項操作的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障或斷電，操作系統(tǒng)不能及時恢復(fù)監(jiān)控，導(dǎo)致程序癱瘓，影響正常生產(chǎn)。為了解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場研究分析，決定對原在線投用的工控機硬件進行升級，增加內(nèi)存容量，將原先的監(jiān)控畫面進行移植、調(diào)試，加裝到升級后的工控機上。改造后，提高了系統(tǒng)監(jiān)控運行效率，年創(chuàng)效約15萬元。

風(fēng)機節(jié)能改造，創(chuàng)效控電耗

        煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機主要供老區(qū)轉(zhuǎn)爐上料皮帶使用，風(fēng)機啟動后一直處于高速運行狀態(tài)。由于設(shè)計因素，不能根據(jù)皮帶實際運行狀況控制轉(zhuǎn)速，風(fēng)速調(diào)節(jié)需要由崗位工進行手動操作，造成電能消耗浪費。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定結(jié)合上料皮帶運行的工藝需求，優(yōu)化風(fēng)機變頻運行控制程序，將皮帶停運信號引入PLC遠程柜。改造后，實現(xiàn)了風(fēng)機變頻控制啟動，確保了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，降低了電耗損失，年可節(jié)約電費72萬余元。

煤氣信息管控，創(chuàng)效保安全

        轉(zhuǎn)爐煤氣覆蓋面廣、無法實時監(jiān)控工作狀態(tài)，針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究分析，決定采用去中心架構(gòu)方式，分布式部署集中管控，對煤氣管理使用信息化進行管控，實時監(jiān)測所有點位氣體的濃度，預(yù)防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超標，當氣體濃度達到報警控制器設(shè)置的報警點時，控制器發(fā)出報警信號，用戶可通過手機或電腦端查看每個氣體探測器的狀態(tài)、數(shù)據(jù)、歷史信息等。改造后，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐煤氣的全方位監(jiān)控及事故預(yù)測與報警、管網(wǎng)模擬仿真與泄漏檢測等高級應(yīng)用功能，提高了信息化管理水平和效率，真正實現(xiàn)科技興安、科技促安。