元月份，軋鋼廠生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)一線員工立足崗位，從細處著手，集智解決設(shè)備疑難問題，在裝配工序系統(tǒng)實施多項優(yōu)化改造，節(jié)能增效成果顯著。

        機械手巧改造 減少工序增效益

        高線7-12架450閉口軋機升級為450短應(yīng)力軋機，受疫情影響，配套的裝配機械手回貨慢，造成軋機必須翻轉(zhuǎn)位置才能進行裝配作業(yè)，影響軋機裝配速度。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定延長棒一500軋機裝配機械手偏心軸及調(diào)節(jié)軸，同時配合制作軸套平移機械手支架，滿足裝配需求。改造后，機械手可同時滿足450短應(yīng)力軋機裝配需求，極大地縮短了裝配時間，降低了人員勞動強度，每年可節(jié)約備件和人工費用4萬余元。

        軸承壓套細測量 補焊精修降成本

        改造前，棒二450軋機裝配過程中，容易出現(xiàn)竄輥現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)450軋機軸承壓套因長期使用，磨損嚴重，導(dǎo)致與定位軸承間隙過大，造成軋機竄輥。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對竄輥軋機軸承壓套解體測量，同時對軸承壓套磨損部位進行補焊和精細車修。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，徹底解決了軋機竄輥問題，每年可降低備件采購費用1萬元。

        廢鋼方料再利用 自制備件保生產(chǎn)

        由于棒二軋機導(dǎo)衛(wèi)梁傳動軸承座、固定間隔套受作業(yè)環(huán)境影響，導(dǎo)致磨損快，備件消耗較高，影響導(dǎo)衛(wèi)梁正常使用。為解決這一難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員現(xiàn)場分析討論，繪制圖紙，決定利用軋制生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的切頭廢鋼方料，自主加工傳動軸承座和固定間隔套備品備件，以滿足生產(chǎn)需求。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，每年可減少備件采購費用1萬元。