元月份，軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)緊盯全年降本增效任務，牢固樹立過“緊日子”思想，群策群力，全力以赴打破制約降本增效的困局，助力企業(yè)提質增效。

巧改倒泵方式保生產

        改造前，冷剪稀油泵主要給冷剪剪體內齒輪供油潤滑，確保冷剪設備正常運行。由于兩套稀油泵系統(tǒng)獨立，若倒用備用稀油泵系統(tǒng)時，冷剪設備必須停止運行二十分鐘左右，嚴重制約軋線生產。針對此問題，經技術人員研究討論，決定拆除原有主回路線路，將兩套稀油泵主回路合并，倒用稀油泵時冷剪設備可正常運行，倒泵只需3分鐘。改造后，設備運行效果良好，不僅節(jié)約了誤機時間，而且減輕了人員勞動強度，年綜合創(chuàng)效5000元。

行車線路置換解難題

        改造前，旋流井行車因露天安裝，受環(huán)境影響，行車線路及控制柜柜體腐蝕老化嚴重，電纜多處破損，加上線路混亂、線路線號不清等問題，導致行車故障頻發(fā)，查找故障原因困難。為解決這一難題，經技術人員研究探討，決定對旋流井行車線路重新布局優(yōu)化，同時更換電纜并進行規(guī)范標識，經調試投運，行車運行正常。改造后，極大地降低了設備故障率，減輕了維修人員勞動強度，滿足生產需求。

  現(xiàn)場復位改造提效率

        改造前，精整區(qū)變頻設備報故障時，需操作工通知電工到主控電腦畫面或配電室對變頻器進行故障復位，處理誤機時間長，人員勞動強度大。針對此問題，經技術人員研究討論，決定在精整操作臺安裝紅色帶燈按鈕并編寫程序，實現(xiàn)仼何變頻設備報故障時，指示燈亮，操作工可立即按下按鈕復位故障，并通知電工及時排查。改造后，有效提高工作效率，減少誤機時間，降低人員勞動強度，確保了生產穩(wěn)定順行。