12月份，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)號(hào)召全體干部職工把“創(chuàng)新改造”和“修舊利廢”貫穿于安全生產(chǎn)、系統(tǒng)檢修等工作中，集智破瓶頸，夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，助力企業(yè)提質(zhì)增效。

 出爐輥道冷卻水管改造簡(jiǎn)化操作提質(zhì)量

        改造前，加熱爐出爐輥道冷卻水管靠近出爐側(cè)，溫度較高，當(dāng)冷卻水管出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致出爐輥道冷卻不到位，加快輥道磨損，加之冷卻水直接澆在鋼坯底部，造成鋼坯上下溫差較大，影響成品質(zhì)量。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定將出爐輥道冷卻水管加長(zhǎng)至3米，使管道末端位于出爐輥道電機(jī)之后。改造后，可大幅提高出爐輥道使用壽命，避免因鋼坯上下溫差較大造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年綜合創(chuàng)效3萬元。

加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)管道改造節(jié)約能源

        加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)放散現(xiàn)象，造成能源浪費(fèi)。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)的管道管徑偏小，蒸汽流入主管路不順暢，造成汽包壓力大于放散壓力，從而導(dǎo)致蒸汽放散。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在放散管重新安裝一路管徑較大的管道連接主管路，同時(shí)增加電動(dòng)控制閥和逆止閥，達(dá)到增加蒸汽并入管道的流量，避免汽包憋壓造成放散。改造后，有效避免了汽包蒸汽放散，提高了能源利用率，月創(chuàng)效2.5萬元。

輥道輥軸承位修復(fù)再利用降成本

        軋線輥道輥由于長(zhǎng)期在線運(yùn)行，軸承因缺油、潤(rùn)滑不到位，軸承容易損壞，進(jìn)而導(dǎo)致軸承位磨損后尺寸變小，安裝更換新軸承時(shí)，因尺寸不合理會(huì)加快軸承損壞周期。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)分析，制定改造方案，對(duì)磨損的軸承位進(jìn)行補(bǔ)焊后，利用車床重新加工，確保軸承位尺寸達(dá)到安裝要求。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，月可節(jié)約備件費(fèi)用1.5萬元。