近期，能源檢計量中心以精益設備管理為抓手，以“精益改善 創(chuàng)新創(chuàng)效”為目標，為設備“把脈問診”，緊盯每一個創(chuàng)效點，在小改小革中“掘金淘寶”，不斷降低運行成本，增創(chuàng)能源效益。

設備管理再精細，節(jié)支降耗

        “設備不發(fā)生故障就是對成本管理的最大貢獻，保障設備穩(wěn)定運行就是最好的節(jié)支降耗。”該單位負責人在周調(diào)度例會上強調(diào)道。

        該單位堅持在健全設備管控體系、優(yōu)化設備維檢效能、延長設備運行周期等方面下功夫、做文章，挖潛增效，運用對標管理工具，對設備備件成本管控、基礎臺賬、信息化系統(tǒng)使用、維護保養(yǎng)等全方位進行對標學習，通過完善基礎臺賬、細化量化點檢標準、全員參與除隱患、優(yōu)化設備運行方式等作出對標成效，形成長效化設備管理機制，提升設備精益管理水平，不斷拓展降本增效空間。同時組織技術人員、管理人員深入現(xiàn)場對區(qū)域內(nèi)關鍵設備的重點部位定期開展專項點檢，對易發(fā)生故障設備的部位、頻次等建立設備故障跟蹤分析臺賬，形成“記錄、維修、反饋、銷號”閉環(huán)管理，實現(xiàn)設備運行效率最高化、能耗最低化、效益最大化。

創(chuàng)新思路再集結，攻克難題

        “昨天配料取壓管又堵塞了幾次，雖然沒有影響設備運行，但是這幾趟樓梯爬上走下，確實讓人筋疲力盡。”在交接班的時候，崗位人員李娜向維修班長張曉軍匯報了設備存在的具體問題。

        自配料除塵開機以來，這個壓差進口取壓管反復堵塞一直困擾著大家，盡管已將管徑大小及位置更改了幾次，效果還是不盡如人意。為了尋求最新最優(yōu)的突破口，維修人員凝心聚力、集思廣益，提出給取壓管增加一個自動噴吹脈沖閥的新辦法。

        “這個方案太贊了，完美解決了根本性問題，實現(xiàn)了自動化升級。”說干就干，維修工張亞強拿著脈沖閥，拉著電焊機進入了生產(chǎn)現(xiàn)場，將進口取壓管的脈沖閥安裝在濾袋區(qū)的第一個氣包位置，除塵器反吹的時候，它也同時反吹，徹底解決了這個“疑難雜癥”。

廢舊零件再上崗，效果良好

        “全面科學管控能源，持續(xù)優(yōu)化提升能效”圍繞這個節(jié)能方針，能源檢計量中心各區(qū)域不斷強化節(jié)能管理，杜絕設備出現(xiàn)跑冒滴漏等問題。

        “今天進行設備點檢的時候發(fā)現(xiàn)氣力輸灰控制箱輕微漏氣，判斷應該是氣缸故障。”點檢員將發(fā)現(xiàn)的細小問題一一編號記錄下來。“目前新氣缸備件緊缺，不能換新，但是小問題還必須處理，得想個兩全其美的辦法。”“我們可以對舊氣缸進行修復，換掉舊密封，重新組裝新氣缸。”維修小達人孫武斌提出了自己的好辦法。

        “將置換下來的舊氣缸全部回收，兩個人一組，準備以舊換新。”班長一聲令下，所有人員迅速行動起來。經(jīng)過五個小時的“微創(chuàng)手術”，廢舊備件又要重新上崗了，“這‘掘金’的技術可是杠杠的。”張亞強不禁連連贊嘆道。據(jù)了解，修復后的氣缸使用效果良好，年可節(jié)約備件費用5萬余元。