8月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)緊扣“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，統(tǒng)籌推進穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提指標等中心工作，助推生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。

精心部署，確保工序匹配最優(yōu)

        為進一步提升設備作業(yè)率，該作業(yè)區(qū)進一步細化規(guī)定動作、誤機“賽馬”排名和區(qū)域管理“1233”等管理措施，將設備升級改造、工藝改進與精細化管理有機結(jié)合，明確目標、夯實責任，狠抓設備管控。同時將PDCA循環(huán)應用到生產(chǎn)管理過程中，制定歷史作業(yè)率曲線與時效曲線看板，隨時查看實際生產(chǎn)作業(yè)率與理論作業(yè)率結(jié)果，確保設備、工藝以及生產(chǎn)管理實現(xiàn)工序匹配最優(yōu)化。通過各項措施的有效實施，該作業(yè)區(qū)綜合作業(yè)率較去年同期提升0.22%。

深挖內(nèi)潛，確保能源消耗最低

        該作業(yè)區(qū)以實現(xiàn)“兩升兩降”為出發(fā)點，加強工序銜接，與煉鋼積極協(xié)調(diào)、協(xié)同聯(lián)動，共同提升鋼坯熱裝率，確保熱坯以最快的效率進入生產(chǎn)環(huán)節(jié);圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，針對各生產(chǎn)線上的冷卻風機設備，增加了連鎖裝置，當主設備停機時，各冷卻輔助設備一同停機，進一步壓縮、降低能源消耗。與此同時，利用系統(tǒng)檢修，對油、氣、電和煤氣專項問題進行集中處理，深度挖潛，集智凝智破解生產(chǎn)難題，確保鋼后生產(chǎn)效益最大化，噸鋼煤氣消耗較去年同期降低22立方米。

精準施策，確保指標提升最大

        為進一步提升生產(chǎn)經(jīng)濟指標，該作業(yè)區(qū)通過深入對標學習，借鑒經(jīng)驗，在原四項指標評比的基礎上，增加了提升負差穩(wěn)定率、成品外觀質(zhì)量、中廢等攻關指標，不斷推進工藝水平再提升。同時在各工段組織開展QC負差穩(wěn)定階梯攻關活動，針對當班生產(chǎn)存在的問題，探討分析，制定攻關措施，確保問題不過夜，全力保障生產(chǎn)順行，并通過“創(chuàng)效明星崗”“零中廢崗位標兵”等形式多樣的班組活動，激發(fā)全員參與生產(chǎn)工作的積極性，促進各項經(jīng)濟指標穩(wěn)中向好。