八月份，煉鐵廠干部職工堅(jiān)持以降本增效為切入點(diǎn)，精算賬、算精賬，大力推行“修舊利廢、降本增效”活動(dòng)，助力生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

淘汰鋼板“上崗”記

       改造前，該單位選礦球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)壓力波動(dòng)狀況，造成球磨機(jī)溫度過(guò)高，輕則導(dǎo)致設(shè)備損耗，重則導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)非正常停機(jī)。為解決以上問(wèn)題，維修技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)討論后，決定對(duì)選礦球磨機(jī)聯(lián)合給礦器弧板進(jìn)行加固，根據(jù)給礦器弧板尺寸，將以往淘汰的廢舊鐵板進(jìn)行二次加工、裁剪，并加固安裝至球磨機(jī)上等措施，有效提高了球磨機(jī)穩(wěn)定性。改造后，不僅增加了弧板耐磨性，而且球磨機(jī)使用壽命得以延長(zhǎng)，預(yù)計(jì)年可降本12.5萬(wàn)元。

廢舊極板“瘦身”記

       該單位1#、2#高爐油庫(kù)、電機(jī)庫(kù)地處運(yùn)輸鐵路沿線(xiàn)區(qū)，長(zhǎng)期受周?chē)h(huán)境影響，區(qū)域防護(hù)欄桿、廠房圍欄不同程度出現(xiàn)生銹、腐蝕等現(xiàn)象。針對(duì)這一現(xiàn)象，該單位根據(jù)不同區(qū)域的使用需求，決定自給自足，通過(guò)將更換下來(lái)的電除塵廢舊極板進(jìn)行裁割再利用，廣泛用于鐵路沿線(xiàn)護(hù)欄改造、廠房封堵、油庫(kù)廠房搭建等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了廢舊極板二次利用，不僅進(jìn)一步美化了鐵路沿線(xiàn)環(huán)境，降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，而且降低了備件更換費(fèi)用，年可節(jié)約費(fèi)用8萬(wàn)余元。

小零部件“組裝”記

       電動(dòng)執(zhí)行器是高爐煤氣系統(tǒng)、調(diào)壓閥組、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等部位常用的設(shè)備之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，因長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)行，容易出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)失靈、信號(hào)顯示不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，造成備件更換頻次高，不利于高爐生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)期順行。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該單位維修電工利用空閑時(shí)間，逐一將損壞電動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行“解剖”，分離出功能完好的零部件，并根據(jù)各自故障單元更換對(duì)應(yīng)小零件，重新組裝，成功實(shí)現(xiàn)了損壞電動(dòng)執(zhí)行器二次上崗，有效降低了備件申報(bào)費(fèi)用，預(yù)計(jì)年可降本10萬(wàn)余元。