8月份以來，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，集思廣益、深挖內(nèi)潛，為生產(chǎn)順行提供了有力支撐。

“智能”挑短尺便捷又高效

        在棒材生產(chǎn)中，鋼材經(jīng)冷床輸出、冷剪剪切后，經(jīng)過齊頭輥道、輸送鏈傳遞到打包機(jī)進(jìn)行打包，但在實際生產(chǎn)中，往往會產(chǎn)生一些長度不夠的“短尺”，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要人工進(jìn)行剔除，費(fèi)時費(fèi)力，加之作業(yè)區(qū)域常年高溫，影響人員精神狀態(tài)與作業(yè)安全。

        為改變這一現(xiàn)狀，該單位決定制作一種高效便捷的自動剔除短尺裝置，通過在成品輸送輥道下側(cè)安裝焊接升降桿，即可實現(xiàn)自動挑鋼。該方案實施后，在正常生產(chǎn)中，當(dāng)鋼材在輥道對齊后，鋼材末端的升降桿升起，將長度符合要求的鋼材挑起，操作工只需操作輥道反轉(zhuǎn)，將定尺鋼材輸送到過渡區(qū)域，再降下對齊擋板及裝置升降桿，操作輥道正轉(zhuǎn)，將“短尺”篩選出并輸送到非定尺區(qū)域。改造后，減輕了人員勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。目前，該裝置已在棒材精整區(qū)域全面推廣，且運(yùn)行良好。

巧制壓力機(jī)解決大難題

        主機(jī)列減速機(jī)作為軋鋼廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，一旦發(fā)生故障，就會造成生產(chǎn)中斷，而減速機(jī)故障維修時需拆卸齒輪更換軸承，受外委維修地點(diǎn)影響，導(dǎo)致維修時間拖延，無形中增加了成本費(fèi)用。

        針對這一現(xiàn)狀，該單位成立了設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)研究探討，查閱資料，設(shè)計制作了500噸壓力機(jī)，若主機(jī)列減速機(jī)發(fā)生故障，維修人員可通過該裝置拆卸齒輪更換軸承，無需送至外委維修。該裝置縮短了主機(jī)列減速機(jī)設(shè)備維修時間，可快速恢復(fù)生產(chǎn)，節(jié)省維修費(fèi)用，為后續(xù)生產(chǎn)提供了有力保障。