上半年，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)全體干部員工齊心協(xié)力、奮勇爭(zhēng)先，安全生產(chǎn)保持了平穩(wěn)狀態(tài)，順利實(shí)現(xiàn)了“雙過半”任務(wù)目標(biāo)，以優(yōu)異的成績(jī)向企業(yè)交上了一份亮點(diǎn)滿滿的“期中答卷”。

嚴(yán)管控、夯基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全管理

        該作業(yè)區(qū)嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、重大非常規(guī)作業(yè)審批、安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)制度，并通過簽訂《安全目標(biāo)責(zé)任書》、開展安全知識(shí)考試、應(yīng)急演練、現(xiàn)場(chǎng)警示教育等形式，讓全員知責(zé)盡責(zé)，壓實(shí)安全責(zé)任。深入推進(jìn)精益安全管理，圍繞爐包管理，持續(xù)做好槍位管理，爐殼測(cè)溫、爐壁測(cè)厚工作，嚴(yán)格鋼包運(yùn)行周轉(zhuǎn)，確保關(guān)鍵部位受控;抓好轉(zhuǎn)爐崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作，針對(duì)氧槍、傾動(dòng)等關(guān)鍵設(shè)備，搖爐、出鋼等重要工序環(huán)節(jié)落實(shí)班組長(zhǎng)人員重點(diǎn)盯防，加大班中巡查檢查力度，安全員每天兩次執(zhí)法檢查，持續(xù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化操作和安全確認(rèn)，時(shí)刻注重安全站位，及時(shí)制止職工不安全行為。深入推進(jìn)班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、應(yīng)知應(yīng)會(huì)抽查、安全培訓(xùn)等基礎(chǔ)工作，增強(qiáng)全員安全紅線意識(shí)，從思想上筑牢安全生產(chǎn)防線。上半年共開展安全知識(shí)培訓(xùn)12次，安全大檢查26次，應(yīng)急演練48次。

建機(jī)制、提效率，精益設(shè)備管理

        該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，結(jié)合轉(zhuǎn)爐實(shí)際建立激勵(lì)機(jī)制，持續(xù)開展紅渣不落地競(jìng)賽活動(dòng)，讓員工圍繞指標(biāo)專項(xiàng)攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數(shù)。通過將生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)進(jìn)行日、周、月精準(zhǔn)分解，建立“以變應(yīng)變、因變而動(dòng)”常態(tài)化應(yīng)對(duì)機(jī)制，從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手，落實(shí)管理責(zé)任，強(qiáng)化專業(yè)聯(lián)動(dòng)，查短板、找不足，確保圓滿完成各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。同時(shí)認(rèn)真落實(shí)三級(jí)點(diǎn)檢和設(shè)備維護(hù)，按照“誰(shuí)區(qū)域、誰(shuí)負(fù)責(zé)”“誰(shuí)簽字、誰(shuí)監(jiān)管”的管理模式，專職點(diǎn)檢人員每天對(duì)各自負(fù)責(zé)區(qū)域關(guān)鍵部位(氧槍、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、煤氣排水器)檢查兩次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，不斷提高自主管理水平。

強(qiáng)生產(chǎn)、提指標(biāo)，平穩(wěn)生產(chǎn)運(yùn)行

        根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)特性，該作業(yè)區(qū)以降低轉(zhuǎn)爐渣料為突破口，通過配加高鎂石灰石、高鈣石灰石替代石灰攻關(guān)，在爐料結(jié)構(gòu)上下功夫，在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下，調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時(shí)機(jī)，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。開展指標(biāo)提升和設(shè)備改造“雙著陸”的攻關(guān)方案和實(shí)施措施，實(shí)施渣料倉(cāng)加振篩技術(shù)改造，有效回收渣料粉末再利用以及降低料末對(duì)除塵系統(tǒng)的影響，降低渣料消耗，提高渣料利用率。同時(shí)積極推行少渣冶煉，建立渣料加入常態(tài)化運(yùn)作機(jī)制，按照每日控制目標(biāo)，由各爐座根據(jù)爐況、操作實(shí)際及原料條件等綜合因素確定當(dāng)天的渣料加入量，實(shí)現(xiàn)總量管控、適時(shí)調(diào)整的渣料加入新方法。通過一系列措施的實(shí)施，熔劑消耗較去年同期降低2.3千克/噸，合金成本較去年同期降低2.1元/噸。