五月份，煉鋼廠積極響應公司“大干紅五月 再創(chuàng)新佳績”號召，超前謀劃、上下一心，兩眼向內(nèi)、自我加壓，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營及提質(zhì)增效兩項重點工作持續(xù)發(fā)力，用“硬核”操作匯聚強大煉鋼力量，交上了一份靚麗的“紅五月答卷”。

夯實安全“壓艙石”，護航高質(zhì)量發(fā)展

        該單位以“應急管理月”為契機，不斷增強各級人員應急管理法制意識，普及風險防范和應急處置等知識，營造全員“學應急、知應急、懂應急”的良好氛圍。利用“首安云”App，有效利用平臺落實各級管理責任以及規(guī)范隱患排查治理流程，并以安全分享、一口清、OPL自主培訓、員工違章隱患反饋四項精益工具有效應用為正激勵加分項，不斷激發(fā)全員自主學習意識;落實好防洪防汛準備工作，積極開展防洪防汛應急演練，增強防洪防汛應急處置能力，全力投入到防洪防汛工作中，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時嚴格防暑降溫設(shè)備設(shè)施管理和防暑降溫藥品、物品管控，重點做好非常規(guī)作業(yè)過程防暑措施的有效落實，不定期對防暑降溫藥品配備、使用情況及勞護用品穿戴情況進行檢查，夯實安全基礎(chǔ)。

打造創(chuàng)新“新引擎”，推進智能化煉鋼

        該單位對轉(zhuǎn)爐和連鑄工序開展項目攻關(guān)研究，轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線，開展基于煙氣分析和聲納化渣的自動化煉鋼系統(tǒng)開發(fā)與應用。“一鍵式煉鋼”系統(tǒng)應用后實現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動控制，完成一級界面上自動控制的顯示和切換功能，實現(xiàn)鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分數(shù)據(jù)的自動采集及管理，對整個冶煉過程的跟蹤及監(jiān)控數(shù)據(jù)形成了自動采集，并能根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標信息，通過靜態(tài)模型自動計算當前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后，提升了整個轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動化水平，將各獨立設(shè)備系統(tǒng)及工藝控制模型進行有機融合，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動化。

下活經(jīng)營“一盤棋”，激活發(fā)展內(nèi)動力

        該單位堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，對關(guān)鍵指標、關(guān)鍵項目、關(guān)鍵問題進行層層分解、壓實責任，分步驟分階段狠抓落實。從全系統(tǒng)、全工序出發(fā)，嚴格控制工序時間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)緊密度，以時間換效率，以效率換效益，充分發(fā)揮新區(qū)低消耗、低成本優(yōu)勢，確保全年任務目標順利實現(xiàn)。同時對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息每兩小時總結(jié)一次，對暴露出的問題，發(fā)揮領(lǐng)導督促效能，督促相關(guān)人員積極協(xié)調(diào)處理，達到問題及時暴露、高效整改、閉環(huán)反饋的高效生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)控制能力。五月份，鐵水單耗達到797千克/噸，煤氣回收較上月多回收1.5立方米/噸。