近期，軋鋼廠深入貫徹落實集團“奮戰(zhàn)雙目標、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”工作要求，主動作為，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，倒推計劃、突出重點，將工作做實、做細，推動生產(chǎn)經(jīng)營工作再上新臺階。

“賽馬”機制激活全員干事熱情

        該單位扎實落實“賽馬”機制，推行作業(yè)長、技術(shù)員、工段長等關(guān)鍵崗位績效排名管控機制，全面梳理、明確任務(wù)，并通過日總結(jié)、周分析、月評比的管理模式，突出生產(chǎn)主導(dǎo)地位。同時結(jié)合坯材全轉(zhuǎn)化、成材率攻關(guān)、降本增效三大目標任務(wù)，在公司月度生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)上對各線生產(chǎn)經(jīng)營目標完成情況進行排名、考核，以績效考核倒逼各產(chǎn)線優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升工作標準，細化管理措施，進一步壓實生產(chǎn)主責主業(yè)，實現(xiàn)過程管控與績效激勵的有機統(tǒng)一，夯實軋線指標攻關(guān)責任，促進全系統(tǒng)重點指標全面提升。

活用技術(shù)創(chuàng)新解決生產(chǎn)瓶頸

        根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和現(xiàn)場設(shè)備實際情況，該單位活用技術(shù)創(chuàng)新“指揮棒”，堅持效益優(yōu)先原則，為降本增效工作再添動力。針對軋鋼工序能源消耗介質(zhì)多、金屬變形復(fù)雜等特點，從提質(zhì)改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環(huán)節(jié)三個關(guān)鍵節(jié)點，全面運用節(jié)能技術(shù)改造實現(xiàn)開源節(jié)流，先后重點推進并實施了負公差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒、風冷線主流風機等項目改造，為提升能源利用效率、降低軋制成本起到了積極作用。同時持續(xù)開展導(dǎo)衛(wèi)、軋輥材質(zhì)優(yōu)化攻關(guān)，提高輔助物資質(zhì)量和備件穩(wěn)定性，降低軋廢，全力保障節(jié)能增效軋制工作全面推進。

過程精準管控提質(zhì)增效

        該單位以過程精準管控為宗旨，在精準控料、精準控溫、精準控型上下功夫，向精細化操作要效益。要求爐號工從源頭嚴格把控鋼坯質(zhì)量，同時各生產(chǎn)線結(jié)合煉鋼生產(chǎn)情況對鋼坯合理分流，提高煉軋直供率，減少車轉(zhuǎn)鋼坯運輸費用，減少落地鋼數(shù)量，提高熱裝率;借助加熱爐智能燃燒系統(tǒng)精準控制軋制溫度，合理控制出鋼溫度下限范圍，優(yōu)化部分鋼種溫度要求，提升精度控制達到降低出鋼溫度的目標，確保鋼材力學性能穩(wěn)定、均勻，并利用負偏差控制系統(tǒng)對物料進行定時定點壓料，達到精準控型，確保負差穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

        在全體干部職工的不懈努力下，該單位棒材綜合成材率較上年度提升0.19%;同時增效品規(guī)比例達到53%，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。