近期，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)號召干部員工圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，集思廣益獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，在創(chuàng)新改造上不斷出實(shí)招，助力降本增效結(jié)碩果，為企業(yè)打贏降本增效翻身仗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

碩果一：加裝機(jī)械限位降中廢增效益

        自液壓導(dǎo)衛(wèi)改造后，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)在正常生產(chǎn)軋制過程中，軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)會出現(xiàn)移位現(xiàn)象，導(dǎo)致廢鋼。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查、商討研究后，決定在軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)與活套底座之間加裝機(jī)械限位裝置，避免導(dǎo)衛(wèi)移位。改造后，生產(chǎn)過程中軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)再未出現(xiàn)移位現(xiàn)象，不僅避免了因出口導(dǎo)衛(wèi)移位導(dǎo)致的廢鋼，而且提高了液壓缸使用壽命，確保了生產(chǎn)順行，月創(chuàng)效3萬余元。

碩果二：智能技術(shù)改造省人力促生產(chǎn)

        該作業(yè)區(qū)三角區(qū)水泵啟動后，由于操作臺沒有電機(jī)電流、水流量顯示，導(dǎo)致水泵啟動后，操作工無法及時(shí)判斷水流是否正常，易造成生產(chǎn)誤機(jī)。針對此問題，該作業(yè)區(qū)電氣技術(shù)人員現(xiàn)場查看后，決定在主操作臺引入電機(jī)電流顯示裝置，并增加壓力、流量檢測儀表，操作工根據(jù)電腦監(jiān)控畫面即可判斷水流量、水壓力是否正常。此舉，有效降低了員工勞動強(qiáng)度，提高工作效率，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行，月可減少誤機(jī)20分鐘。

碩果三：制作專用工具保安全提效率

        該作業(yè)區(qū)對液壓導(dǎo)衛(wèi)改造后，每次換輥時(shí)需將切水板翹起才能抽裝軋輥，無形中增加了人員勞動強(qiáng)度，影響換輥效率。針對這一難題，經(jīng)技術(shù)人員反復(fù)研究后，決定在切水板上焊接翹點(diǎn)，并制作Z字型撬杠，經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)施，換輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)操作便捷，效果良好。此舉，不僅有效節(jié)約了換輥時(shí)間，而且降低了人員勞動強(qiáng)度，操作安全可靠。