近期，龍鋼公司煉鋼廠5#轉(zhuǎn)爐爐襯壽命到期，開始檢修換襯。該轉(zhuǎn)爐自2019年1月份開爐，累計爐齡達(dá)到35866爐，突破歷史紀(jì)錄，較公司原120噸轉(zhuǎn)爐最高爐齡超出1086爐。

        本次爐齡能夠突破歷史紀(jì)錄，得益于轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定及渣料的優(yōu)化，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐役期內(nèi)補(bǔ)爐料消耗為“零”、轉(zhuǎn)爐爐襯“零維護(hù)”目標(biāo);另一方面主要是該單位持續(xù)實施《轉(zhuǎn)爐長壽命低消耗工藝技術(shù)》和《鈣鎂石灰石在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的技術(shù)應(yīng)用》兩項科研成果，穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐爐況，確保各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)新突破。

        隨著煉鋼工藝優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步和先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)投用，5#轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均得到有效提升。該單位開展了《120噸轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)研究》項目，建立轉(zhuǎn)爐冶煉模型，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉全程智能化動態(tài)調(diào)整目標(biāo)。通過采取轉(zhuǎn)爐出鋼碳攻關(guān)活動、合金優(yōu)質(zhì)品鋼坯成分窄區(qū)間控制工藝以及轉(zhuǎn)爐底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐高氧壓吹煉工藝等措施，2020年，5#轉(zhuǎn)爐石灰單耗較2019年降低約2kg/t，高鎂灰降低約4kg/t，合計渣料單耗完成46kg/t，出鋼溫度較2019年降低8℃，單爐冶煉周期縮短約2分鐘，轉(zhuǎn)爐爐襯耐材成本噸鋼達(dá)到0.43元，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。